六角鋼管避免焊縫氣孔的七個要點

　　焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低六角鋼管焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有很多，我們需要注意以下七個要點：

　　(一)焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值。大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值。此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用;

　　(二)六角鋼管鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊;

　　(三)為了減少磁偏吹的影響，應使六角鋼管工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場;

　　(四)焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成;

　　(五)應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出。同時，如果六角鋼管遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難;

　　(六)為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置;

　　(七)焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁六角鋼管取最大值，薄壁取最小值。