大同20#六角管生產過程出現的問題

　　20#六角管在生產過程中，會出現下列好多個層面的難題：

　　1焊接缺點：焊接缺點較比較嚴重，選用手工制作機械設備打磨拋光解決方式來填補，造成的打磨拋光印痕，導致表層不勻稱，危害美觀大方。

　　2表層不一致：只對焊接開展磷化處理，也導致表層不勻稱，危害美觀大方。

　　3刮痕難去除：總體磷化處理，也不可以將生產過程中造成的各種各樣刮痕除掉，而且也不可以除去因為刮傷、電焊焊接濺出而黏附在20#六角管表層的碳素鋼、濺出等殘渣，造成 在浸蝕物質存有的標準下產生化學腐蝕或電化學反應而銹蝕。

　　4拋光處理鈍化處理不勻稱：手工制作拋光處理后開展磷化處理解決，對總面積很大的產品工件，難以做到勻稱一致解決實際效果，不可以得理想化的勻稱表層。而且人工費用，輔材花費也較高。

　　5酸洗鈍化能力有限：酸洗鈍化膏并并不是全能的，對等離子切割機、數控火焰切割而產和灰黑色氧化皮，較難去除。

　　6人為失誤導致的刮傷情況嚴重：在起吊、運送和構造生產過程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導致的刮傷情況嚴重，促使金屬表面處理難度系數增加，并且也是解決后造成生銹的關鍵緣故。

　　7機器設備要素：在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過程中，導致的刮傷和皺褶也是解決后造成生銹的關鍵緣故。

　　8別的要素：20#六角管原料在購置、存儲全過程中，因為起吊、運送全過程造成的磕磕碰碰和刮傷也情況嚴重，也是造成生銹的緣故之一。